中速磨煤機存在有以下幾個主要結(jié)構(gòu)：①料斗，進料斗一般為方形，出料斗一般為圓形；②轉(zhuǎn)動部分，轉(zhuǎn)動部分為磨煤機主要組成結(jié)構(gòu)，包含有螺旋管、筒體、端蓋等部件；③傳動部位，主要包含有電動機、軸、軸承、減速器、齒輪、聯(lián)軸器等。 

其關(guān)鍵結(jié)構(gòu)如下所示：

碾磨部件：中速磨煤機有兩組相對運動的碾磨部件，碾磨部件在彈簧力、液壓力或其它外力作用下，將其間的原煤擠壓和碾磨，最終破碎成煤粉；通過碾磨部件旋轉(zhuǎn)，把破碎的煤粉甩到風(fēng)環(huán)室，流經(jīng)風(fēng)環(huán)室的熱空氣流將這些煤粉帶到中速磨煤機上部的煤粉分離器，過粗的煤粉被分離下來重新再磨，在這個過程中，熱風(fēng)還伴隨著對煤粉的干燥；在磨煤過程中，同時被甩到風(fēng)環(huán)室的還有原煤中夾帶的少量石塊和鐵器等雜物，它們最后落入雜物箱，被定期排出。經(jīng)過上述加工過程，中速磨煤機可以為高爐煉鐵系統(tǒng)提供非常適合使用的輔助材料煤粉。優(yōu)質(zhì)中速磨煤機具有金屬耗量少，金屬磨耗低，維護費用低，磨煤電耗小，工作噪音低，結(jié)構(gòu)合理，堅固耐用，價格低廉，維修方便等特點。

軸承部位：針對軸承襯冷卻系統(tǒng)展開水壓試驗，將試驗水壓設(shè)置為0.6MPa，維持該水壓1h，期間不存在有滲漏現(xiàn)象視為檢驗合格。對高壓油腔通道進行沖洗，之后將通入油壓設(shè)置為25MPa，維持該油壓20min，不存在有滲漏現(xiàn)象則視為合格。

主軸承底板需要吊裝至方箱位置，磨煤機有兩個軸承底板，其加工面需要保持在同一水平面，選擇水平儀進行校準，將水平度控制在0.1mm/m。在兩個軸承底板中心線的檢驗方面，可以選擇拉線法進行，將誤差控制在1mm以內(nèi)。將主軸承吊裝至軸承底板，保證軸承與底板之間均勻接觸，每隔一段位置用0.1mm塞尺檢查接觸間隙，發(fā)現(xiàn)存在有較大間隙位置，進行適當?shù)恼{(diào)整。做好軸承襯、鞍型座等部位的清潔，刷涂潤滑劑，將軸承襯放入鞍型座。 

轉(zhuǎn)動部位：將左螺旋管旋轉(zhuǎn)至固定端蓋，將右螺旋管旋轉(zhuǎn)至移動端蓋，在配合間隙的檢查方面，選擇0.55cm塞尺。在進行端蓋與筒體法蘭的安裝時，為了便于安裝，可以在其配合面刷涂鉛油，提高配合面的接觸效果，之后在筒體上安裝固定端蓋和移動端蓋，M30螺栓固定，之后確定圓周止口配合間隙，進行適當?shù)恼{(diào)整，保證十字兩點相等，之后擰緊螺栓，打入銷釘。在完成筒體和端蓋的組裝之后，整體吊裝至主軸承襯，保證主軸承內(nèi)孔與端蓋軸頸刮研不夾。在完成傳動部位安裝之后，需要做好移動端蓋軸頸甩油環(huán)與軸承襯間隙的校準工作，其間隙需要超過20mm，使用靜水平儀檢驗轉(zhuǎn)動部位安裝的水平性。 [2] 

傳動部位：一方面，檢查小齒輪與大齒輪嚙合側(cè)向間隙，根據(jù)大齒輪的位置，選擇合適的中心距進行小齒輪的安裝，對小齒輪與大齒輪中心軸線平行度偏差進行檢驗，保證每米誤差在0.15mm以內(nèi)，另外，還需要結(jié)合側(cè)向間隙對大小齒輪的嚙合情況進行詳細的檢查，檢核間隙在1.24~2.19mm以內(nèi)。

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